液壓機(jī)故障排除
普通液壓機(jī)曲軸軸承發(fā)熱，軸套劃傷不好，潤滑再劃傷磨銅瓦，檢查潤滑情況。液壓折彎機(jī)是利用所配備的模具（通用或?qū)Ｓ媚＞撸⿲⒗鋺B(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件，折彎機(jī)一般采用折彎機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)，折彎機(jī)的坐標(biāo)軸已由單軸發(fā)展到12軸，可由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)滑塊運(yùn)行深度控制、滑塊左右傾斜調(diào)節(jié)、后擋料器前后調(diào)節(jié)、左右調(diào)節(jié)、壓力噸位調(diào)節(jié)及滑塊趨近工作速度調(diào)節(jié)等數(shù)控剪板機(jī)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料液壓壓力機(jī)在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置,使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應(yīng)調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應(yīng)調(diào)整到0.5r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測定）。調(diào)整好指示盤轉(zhuǎn)速后保持不變
2.軸承出來的油里有銅屑..缺少潤滑油..
3，導(dǎo)軌燃燒間隙過小，潤滑，再刮去接觸軌，來調(diào)整間隙，注意潤滑。
離合器不與彈簧組合或組合，使彈簧按鍵丟失與過緊，更換彈簧，劃傷按鍵間隙。
離合器脫離時(shí)滑塊不能在死點(diǎn)停車.制動(dòng)帶張力不夠，制動(dòng)帶過度磨損，制動(dòng)輪有油橇調(diào)整制動(dòng)彈簧張力，更換制動(dòng)器，用煤油清洗制動(dòng)帶和輪周..
如圖6所示，剝離器非工作位置不符合手動(dòng)敲旋轉(zhuǎn)以再次調(diào)整飛輪信使的位置。
連桿螺絲旋轉(zhuǎn)或沖擊鎖緊裝置松動(dòng)，旋轉(zhuǎn)鎖緊裝置。
8.連桿螺絲球頭在滑塊球墊沖擊球頭與球墊壓蓋接觸，壓蓋螺絲松動(dòng)刮去球頭，球墊，并擰緊壓蓋螺絲。
9，按按鈕（打開）電源斷開液壓機(jī)不工作時(shí)，熱斷路器斷開時(shí)，系統(tǒng)檢查故障電路沖頭。
液壓沖床主要負(fù)責(zé)各種厚度板材(0.1-20毫米)的沖壓、彎曲、剪切、壓制、整平、擠壓時(shí)間壓制、拉伸等工作。 模具調(diào)整精度達(dá)到0.1 mm，安全、方便、可靠。 提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命的軟沖壓技術(shù)。 智能控制，確保機(jī)器運(yùn)行和停機(jī)的準(zhǔn)確性和安全性。 具有調(diào)節(jié)、自動(dòng)、半自動(dòng)(半自動(dòng)可分為定量單次操作和定壓單次操作兩種過程)三種操作方式。 可根據(jù)工藝要求調(diào)整滑塊的工作壓力、空載快速下行程和慢速前進(jìn)行程的范圍。 液壓沖頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，降低成本，提高效率。 先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，低噪音，低耗能，節(jié)能環(huán)保。
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