從機械角度來看，數控剪板機比側向力更有效，扭矩小，這意味著更省電，省時。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數控剪板機用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。
由于傾斜數控剪板機的受力點和刀片不在統(tǒng)一的直線上，間隔長，刀具架在長期工作后容易產生弱化和變形，使刀具現象更加嚴重，導致剪切材料部門的刃口，而數控剪板機由于油缸、刀架和垂直于下刀片的刀片運動不容易變形。
擺式數控剪板機的切角為固定角度，剪切速度無法調整;
數控剪板機通過快速調整兩個工程缸上下腔的油量實現角度調整：數控剪板機剪切角度大，剪切能力大，剪切角度小，剪切速度快，金屬板彎曲小。
由于傾斜NC剪板機刀座的刀點在工作時呈弧形移動，所以只能使用刀刃兩側的金剛石刀片，而NC剪板機刀架由于垂直于下邊緣的直線運動而直接使用四邊矩形刀片，使刀片的使用壽命是刀片使用壽命的兩倍。
菱形刀片容易切割板以使板扭曲，并且切割材料越窄且越嚴重，矩形刀片可以避免這種缺陷。
氣缸壽命：擺錘式數控剪板機內置氣缸半圓，潤滑維修困難，而數控剪板機工程中氣缸上下腔無需額外潤滑，大大提高了使用壽命和效率。
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傾斜數控剪板機的刀柄本身是弧形的，其目的是通過圓弧的點接觸來保證剪切材料的直線度，其精度不及數控剪板機下葉片垂直直線運動的精度，以保證剪切材料的剪切材料，使板料變形和變形的直線度較小，精度更高。
以6 * 2500數控剪板機和數控剪板機為例，擺錘和門式邊緣的設計間隙值小于4線，但擺錘機擺臂與擺體之間的軸承間隙間隙無法消除，間隙和邊緣間隙累積的間隙誤差一般大于10根，數控剪板機床支架體的后導軌由4個大軸承支撐，前導軌由軸承軸承壓緊它后面有2個壓縮彈簧。緊，前后導軌之間沒有間隙，間隙和邊緣間隙的精度誤差保持在4線以下，因此剪切材料更光滑，沒有毛刺。
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