但是，葉片間隙值和偏心套筒旋轉(zhuǎn)角度是正選擇功能。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。模鍛液壓機引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。由于檢測組件和受控機制在功能關(guān)系及其功能值上不匹配，因此存在擬合誤差。當(dāng)薄板切割2mm時，誤差很小，接著是剪切板。厚度大，配合誤差增大，超過了液壓擺式數(shù)控剪板機功能的要求，從而影響了刀片間隙控制的定位精度和板材端口的質(zhì)量。并且數(shù)控剪板機刀片之間的間隙不僅直接影響剪切片材的斷裂質(zhì)量，而且嚴重影響刀片和整個機器的使用壽命。當(dāng)數(shù)控剪板機輸入不同的切削材料和板厚時，DAC350數(shù)控系統(tǒng)可以自動計算出相應(yīng)的刀尖間隙值，并且電機移動頭機構(gòu)移動上刀架，將間隙值調(diào)整到計算值。 DAC350數(shù)控系統(tǒng)和刀片間隙的實際值通過電位器模擬位置檢測信號反饋到DAC350數(shù)控系統(tǒng)。
Fuma公司生產(chǎn)的QC12K-6×3200DAC 350型液壓傾擺數(shù)控剪板機可切割最大板厚6mm和最大板寬3200 mm。具有葉片間隙自動調(diào)整功能。
..在試生產(chǎn)中，采用了圖1所示的葉片間隙調(diào)整機構(gòu)，并在第4軸末端安裝了一個圓形電位器(圖2第9部分)。通過圓形電位器將葉片間隙值反饋給數(shù)控系統(tǒng)，并將計算值與DAC 350數(shù)控系統(tǒng)的反饋值進行比較，以控制電機的滾動或靜止，實現(xiàn)間隙調(diào)整。如果間隙合適，剪切材料可獲得良好的斷裂質(zhì)量，剪切力相對降低，有利于延長葉片及整機的使用壽命；間隙過小，會加劇葉片的磨損；間隙過大，金屬板材會撕裂。采用DAC 350數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)控剪板機葉片間隙的調(diào)整。
液壓擺式數(shù)控剪板機刀片的間隙經(jīng)常調(diào)整。 數(shù)控剪板機的上下刀片之間的間隙需要經(jīng)常調(diào)整。 數(shù)控剪板機適應(yīng)剪切板的厚度和材料。
數(shù)控剪板機的功能及市場應(yīng)用
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