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        精密(precise)校平機的校平過程(guò chéng)：

  
　　1、被矯平工件(Workpiece)在分別驅(qū)動的矯平輥（gǔn)中間交替的折疊，實現(xiàn)工件矯平。數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。精密(precise)校平機上下排矯平輥相互交錯布置安裝(installation)，形成了在運行方向(direction)張開的楔形斷面。最大的彎曲變形發(fā)生在入口(rù kǒu)處，在那里材料(Material)變形，直到達到塑性狀態(tài)(status)。在出口處，工件只是出于彈性狀態(tài)，以平整的表面(appearance)離開矯平機。
  
　　2、工件(Workpiece)在通過(tōng guò)精密校平機時，在一次矯平運行中，被矯平到所需的平面度。數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進行加工。零件由傳送帶或輥（gǔn)子送入和排出(discharge)精密矯平機。大的零件可能（maybe)需要第二次矯平，圓形工件都必須在兩個方向矯平，離合器(Clutch)疊片等工件批量生產(chǎn)(Produce)的最經(jīng)濟(jīng jì)的解決方案(fāng àn)是連續(xù)（Continuity)矯平機。雙矯平線由用旋轉(zhuǎn)(Rotating)臺連接的兩臺精密矯機組(unit)成。         
  
　　3、精密(precise)校平機由于采用了上橫梁(beam)矯平輥（gǔn)架進給系統(tǒng)(system)，矯平機可以被快速而方便(地設(shè)置(Settings)。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進行加工。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。通過(tōng guò)采用控制（control)裝飾面板，輸入設(shè)置值。上輥架的調(diào)整(Adjustment)是通過馬達和渦輪（Turbo）機構(gòu)（organization)執(zhí)行的，調(diào)整精度（精確度）達到0.01mm。高性能(property)定位(Positioning)控制裝置(Apparatus)確保了瞬間調(diào)整值的改變。機床(machine tool)的設(shè)置是通過系統(tǒng)執(zhí)行的，使用(use)工件(Workpiece)號記憶,在再次加工(Processing)相同類型的材料(Material)時，在輸入了工件號后，上輥架自動(automatic)移到正確的位置（position )。