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在剪板中彈性變形階段是指動(dòng)剪刃與棒料發(fā)生接觸后，棒料在力的作用下發(fā)生變形，這一階段的變形為彈性變形，此時(shí)，作用力還沒有達(dá)到材料(Material)的屈服(折疊起伏)極限。數(shù)控折彎機(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎機(jī)結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎機(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實(shí)時(shí)檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測反饋給數(shù)控系統(tǒng)。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。數(shù)控剪板機(jī)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。隨著剪板力的增大，當(dāng)應(yīng)力超過材料(Material)的屈服(折疊起伏)極限時(shí)，材料(Material)開始進(jìn)人塑性變形階段。由于動(dòng)、靜剪刃處的剪板速度和受力大小都不相同，所以棒料剪板斷面附近的塑性變形情況(Condition)也不相同，在刃尖處會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力、應(yīng)變集中，此處的材料(Material)首先發(fā)生屈服(折疊起伏)，形成剪板塌角。剪板時(shí)動(dòng)剪刃處的材料(Material)向下彎曲，靜剪刃處的材料向上翹起。軸向間隙越大，產(chǎn)生的彎曲力矩越大，棒料的上翹現(xiàn)象越嚴(yán)重，產(chǎn)生的塌角越大。采用套筒剪板并保持間隙值很小，可以在很大程度上限制（limit）棒料上翹和毛坯彎曲，而采用夾緊剪板時(shí)，基本消除了被剪材料的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，完全限制（limit）了棒料的上翹和毛坯的彎曲。這樣剪板斷面處剪應(yīng)力沒有發(fā)生變化，而剪板斷面處的壓應(yīng)力減小，塑性變形減小，毛坯和棒料處的圓角也減小。動(dòng)剪刃繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，造成壓應(yīng)力急劇增大，此區(qū)域的材料沿剪刃運(yùn)動(dòng)方向的變形加劇，晶格嚴(yán)重滑移，裂紋開始形成。當(dāng)上、下剪刃處形成的裂紋匯合后，棒料斷裂（fracture)分離。液壓（hydraulic)剪板機(jī)夾緊剪板時(shí)，被剪區(qū)材料呈多向受壓狀態(tài)，裂紋基本沿直線擴(kuò)展，提高了坯料的斷面質(zhì)量。