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剪板機的操作控制里程是如何運行的呢？

第一：認真執行《鍛壓設備(shèbèi)通有操作規程》有關規定(guī dìng)。
第二：認真執行下述有關補充規定(guī dìng)：
1、工作前認真作到：
1）、在空運轉試車之前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。
2）、有液壓（hydraulic)裝置的設備(shèbèi)、巡查儲油箱油量應充足。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業。剪板機啟動油泵(Deep well pump)后檢查閥門(功能：截止、導流、穩壓、分流等)、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(system)中的空氣放掉。

2、工作中認真做到：
1）、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2）、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
3）、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
4）、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
5）、有液壓（hydraulic)裝置的設備(shèbèi)，除節流伐外其他液壓閥門(功能：截止、導流、穩壓、分流等)不準私自調正。
6）、 對于液壓（hydraulic)擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度（strength)與板厚關系曲線（Curve）圖》來確定。
3、工作后應將上刀板落在最下位置（position )上。

操作控制前要穿緊身防護服，袖領扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。液壓折彎機使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
剪板機操作控制人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
剪板機適用于剪切材料(Material)厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁（Al)板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊接縫的材料，不允許超厚度。

【剪板機的使用方法】：按照被剪材料(Material)的厚度，調整刀片的間隙；根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具；剪板機操作控制前先作1—3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。
使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機巡查。
剪板機各部應常常保持潤滑，每班應由操作控制工加注潤滑油(Lubricating oil)一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意(attention)手的安全。