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由于生產(chǎn)和時間的制約，往往限制（limit）了被檢測(檢查并測試)的誤差項目數(shù)，生產(chǎn)車間常常只試圖確定和修正主要誤差源而不對機床進行全面檢測。例如常用的診斷工具可伸縮球桿尺，它對于確定動態(tài)誤差和提供相對的坐標(biāo)軸運動信息(information)十分有效，還能測量回程間隙、爬行、標(biāo)尺失配和伺服滯后誤差，但它不能提供除了坐標(biāo)軸正交性以外的機床其它幾何要素(key point)的可靠測量。
長期以來，對機床(machine tool)的測量都使用步距規(guī)、直尺、方鐵和指示表。使用這些工具進行檢測(檢查并測試)，則要求有技術(shù)(technology)、經(jīng)驗豐富的檢測人員，即使這樣，也難免產(chǎn)生大的計算偏差。由于每測量一項誤差需要一個單獨的測量裝置，要完成21項誤差測量，時間就成了最大的障礙。
使用激光（LASER)干涉儀來考核機床(machine tool)可消除使用其它方法(method)測量機床坐標(biāo)軸時所出現(xiàn)的各種問題。激光干涉儀被看作是精密長度測量和確立線位移精度的標(biāo)準(zhǔn)。馬鞍板 使用一些專用的光學(xué)組件，能測量兩個正交方向的直線度和三個角度偏差中的兩個誤差：俯仰誤差和偏轉(zhuǎn)誤差。
另外兩個方案(fāng àn)主要著重于機床(machine tool)坐標(biāo)軸的直接測量(cè liáng)。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。數(shù)控剪板機是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)機器。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。在用一些系統(tǒng)(system)測量一個坐標(biāo)軸的同時由其它系統(tǒng)測量另外的坐標(biāo)軸。后一個例子是API(Automated Precision Inc)的6維激光測量系統(tǒng)。它能同時測量一個坐標(biāo)軸的5項或6項偏差，這可減少80%的測量時間(time)。此外，在測量這些誤差的同時還提供其相互間的關(guān)系。
為滿足機床(machine tool)運動精密測量的需要，開發(fā)(Development)出了各種激光測量系統(tǒng)。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準(zhǔn)處，縱橫方向均應(yīng)小于或等于1000：0.2，按地基圖預(yù)先做好基礎(chǔ)，將液壓板料折彎機安裝在基礎(chǔ)上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。數(shù)控剪板機是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)機器。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。雖然可應(yīng)用許多不同的測量系統(tǒng)，但大多數(shù)依賴于三種測量方案之一，以達到相同的測量結(jié)果(result)。一種方案是測量工作(gōng zuò)空間(space)的對角線（Diagonal），其精度（精確度）取決于被考核機床的重復(fù)（repeat)性，但這種方法(method)不能提供各軸的單獨誤差，而這些誤差有助于確定也許需進行的適當(dāng)?shù)臋C械修正(如垂直度的修正)。
在用API系統(tǒng)(system)測試（TestMeasure)以后，經(jīng)分析(Analyse)結(jié)果表明，也許一個坐標(biāo)軸比其它兩個軸的精度低得多。通常，利用這個信息(information)足以確定哪個坐標(biāo)軸需要進行修正。如果單個坐標(biāo)軸的各項偏差都小于要加工的工件誤差，但操作控制者還是應(yīng)該確定機床(machine tool)是否能加工合格的工件，因為誤差會按幾何合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)而增大(以三維角度合成)，所以就必須要了解一個軸的誤差如何在另外兩個軸上產(chǎn)生影響(influence)。
偏差模態(tài)分析軟件使得這種分析工作(gōng zuò)變得非常容易。軟件能提供一個空間(space)誤差圖形，提示出在機床(machine tool)有效工作空間的每一處所測量(cè liáng)到的21個單項誤差的綜合作(collaborate)用結(jié)果(result)。軟件可方便(地確定機床是否有能力加工某一公差范圍內(nèi)的工件。
比較典型的是在CNC機床上Y軸重疊于X軸上的情況(Condition)發(fā)生。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設(shè)備。如果X軸在Y軸的方向(direction)上有直線度誤差，測該誤差就疊加(相加或相減)到Y(jié)軸的線位移誤差上，而在測量過程中，不可能（maybe)發(fā)現(xiàn)這些誤差，因為測量時在某一時刻只移動(mobile)一個軸。再有，要分析(Analyse)評定(assessment)21項誤差的每一個可能的疊加影響是非常復(fù)雜的。