剪板機的安全管理技術(shù)發(fā)展措施有哪些

問：

我們是機械制造業(yè)，經(jīng)常需要使用剪板機，剪板機有哪些安全技術(shù)措施？？

答：

在生產(chǎn)加工，切割作為切割裝置，該裝置可切割各種厚度的鋼板材料廣泛應用。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。常用的剪切成平面，滾剪和振動切三種類型，其中大部分使用平面剪刀。小于10切割厚度

mm的剪板機多為學生機械設計傳動，大于10

用于液壓傳動的毫米。 金屬的單個或連續(xù)剪切通常用踏板或按鈕操作。 操作剪切機時應注意。

1。

工作應該剪各部位是否正常前應仔細檢查，電氣設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，清臺附近放置工具，量具等雜物和廢料。

2。

不應獨自1人操作剪板機，涂裝設備管理應由2~3人協(xié)調(diào)發(fā)展進行送料、控制系統(tǒng)尺寸計算精度及取料等，并確定1個人信息統(tǒng)一領(lǐng)導指揮。

3。

剪刀撐間隙應按規(guī)定的剪板厚度調(diào)整.. 不允許同時切割兩種不同規(guī)格和材料的板材。 剪切板要求表面平整，不允許切割不能壓緊的較窄板..

4。

剪帶移動部件，一個飛輪，和齒輪軸等必須安裝在屏蔽。

5。

剪板機操作者送料的手指離剪刀口的距離應最少需要保持200

嗯，離開按壓裝置。 在剪板機上安裝的防護柵欄不能讓操作人員看到切割的部件。 作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱角，作業(yè)人員應及時清除，防止刺傷，割傷..