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剪板機廠家(factory)生產(Produce)的剪板機的維護主要是對部件的保養，應將上模對準下模后放下關機，直至工作(gōng zuò)完畢，如需進行開機或其它操作控制，應將模式(pattern)選擇在手動，并確保安全(security)。剪板機的液壓（hydraulic)油路部件及過濾(filter)器的保養如下：
1.液壓油路　　
　　(1)每周巡查油箱油位，如進行液壓（hydraulic)系統(system)維護修理后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油(Hydraulic)。　　
　　(2)新機工作(gōng zuò)2000小時后應換油，以后每工作4000至6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱。　　
　　(3)系統(system)油溫應在40℃到60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致(cause)油質及配件的變質損壞(damage)。　　
2.剪板機液壓（hydraulic)部件　　
　　(1)每月清潔(clean)液壓（hydraulic)部件(基板、閥、馬達、泵、油管等)，防止臟物進入系統(system)，不能使用(use)清潔劑(detergent)。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結構形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數量看，有單缸、雙缸及多缸之分。　　
　　(2)新機使用(use)一個月后，檢查各油管折疊處有無變形，如有異常(abnormal)應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作(gōng zuò)時應關機，系統無壓力。　　
3.過濾(filter)器　　
　　(1)每次換油時，過濾(filter)器應更換(replace)或徹底（thorough)清洗(Cleaning)。數控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數控折彎機根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。數控剪板機是指通過數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術機器。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。　　
　　(2)機床有相關(related)報警(Call the police)或油質不干凈等其它過濾(filter)器（作用：過濾雜質等）異常(abnormal)，應更換(replace)。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。　　
　　(3)每3個月進行巡查清洗(Cleaning)，最好1年更換剪板機的空氣(Basin air)過濾(filter)器。