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剪板機廠家(factory)生產(chǎn)(Produce)的剪板機的維護主要是對部件的保養(yǎng)，應(yīng)將上模對準下模后放下關(guān)機，直至工作(gōng zuò)完畢，如需進行開機或其它操作控制，應(yīng)將模式(pattern)選擇在手動，并確保安全(security)。剪板機的液壓（hydraulic)油路部件及過濾(filter)器的保養(yǎng)如下：
1.液壓油路　　
　　(1)每周巡查油箱油位，如進行液壓（hydraulic)系統(tǒng)(system)維護修理后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油(Hydraulic)。　　
　　(2)新機工作(gōng zuò)2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000至6000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱。　　
　　(3)系統(tǒng)(system)油溫應(yīng)在40℃到60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致(cause)油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞(damage)。　　
2.剪板機液壓（hydraulic)部件　　
　　(1)每月清潔(clean)液壓（hydraulic)部件(基板、閥、馬達、泵、油管等)，防止臟物進入系統(tǒng)(system)，不能使用(use)清潔劑(detergent)。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。　　
　　(2)新機使用(use)一個月后，檢查各油管折疊處有無變形，如有異常(abnormal)應(yīng)予更換，使用兩個月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進行此項工作(gōng zuò)時應(yīng)關(guān)機，系統(tǒng)無壓力。　　
3.過濾(filter)器　　
　　(1)每次換油時，過濾(filter)器應(yīng)更換(replace)或徹底（thorough)清洗(Cleaning)。數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。數(shù)控剪板機是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)機器。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。　　
　　(2)機床有相關(guān)(related)報警(Call the police)或油質(zhì)不干凈等其它過濾(filter)器（作用：過濾雜質(zhì)等）異常(abnormal)，應(yīng)更換(replace)。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進行加工。　　
　　(3)每3個月進行巡查清洗(Cleaning)，最好1年更換剪板機的空氣(Basin air)過濾(filter)器。