在使用時(shí)從噴嘴側(cè)面通入一定社會(huì)壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經(jīng)一定時(shí)間距離我們到達(dá)一個(gè)工件材料表面,其壓力稱切割壓力Pc,最后通過氣體膨脹到大氣環(huán)境壓力Pa。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。研究人員工作分析表明企業(yè)隨著Pn的增加,氣流流速逐漸增加,Pc也不斷發(fā)展增加。

可以使用以下公式：V=8.2d2(Pg1)

V-氣體流量升/分鐘

d-噴嘴直徑 mm

Pg-噴嘴工作壓力（表壓）bar

不同氣體的壓力閾值不同。 當(dāng)噴嘴壓力超過此值時(shí)，氣流為正常斜激波，氣體流量由亞音速過渡到超音速。 該閾值與氣體分子的Pn、Pa比和自由度(N)有關(guān)，如氧、空氣=5，因此其閾值Pn=1倉=（1.2）3.5和1.89巴。當(dāng)噴嘴壓力較高時(shí)，Pn/Pa=（1）n1/2(Pn；4bar)，氣流的正常斜激波密封變?yōu)檎げǎ邢鲏毫p小Pc，氣流速度減小，渦流在工件表面形成，削弱了氣流對(duì)切削速度和切削速度的影響。 因此，使用錐孔末端有小圓孔的噴嘴，氧氣的噴嘴壓力往往在3巴以下。

數(shù)控剪板機(jī)激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦激光束通過噴嘴射向被切割材料，從而形成氣流束.. 對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，使足夠的氧化能使切口材料充分放熱反應(yīng)；同時(shí)有足夠的動(dòng)量將熔融的材料噴射出來.. 因此，除了梁的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外，噴嘴的設(shè)計(jì)和氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）。 也是非常重要的因素。 目前數(shù)控剪板機(jī)使用的噴嘴采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，即末端有小圓孔的錐形孔.. 通常采用實(shí)驗(yàn)和誤差方法設(shè)計(jì)。 由于噴頭一般采用銅制，體積小，是易損件，需要經(jīng)常更換，故不進(jìn)行水動(dòng)力計(jì)算分析..