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數(shù)控機床的進給速度從20世紀80年代的16m / min增加到24~40m / min。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。模鍛液壓機引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。主軸轉(zhuǎn)速也從2500r / min增加到6000~40000r / min。機器結(jié)構(gòu)也從打開變?yōu)殛P(guān)閉。在這種高速和結(jié)構(gòu)的情況下，一旦操作者由于編程和操作錯誤而沒有時間按下緊急停止按鈕，工具就會與工件碰撞。為避免機器和人身事故，在編程和操作過程中可采取以下措施（以FANUC系統(tǒng)為例）。

1。由編程器設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點應(yīng)在工件毛坯外，至少在工件表面。

在正常條件下，只要原點與機床坐標(biāo)系原點有一定的關(guān)系，工件坐標(biāo)系原點就可以任意設(shè)置。但是，在實際操作中，如果命令值為零或接近零，則工具將直接指向零或接近零。在銑削過程中，刀具會向工作臺或夾具基座跑去：在車削過程中，刀具會向卡盤基座跑去。這樣，刀具就能將工件直接穿透到基準面。在這個時候，如果它是快速移動，一定會發(fā)生事故。

FANUC系統(tǒng)通常設(shè)置：當(dāng)省略小數(shù)點時，它是最小輸入單位，通常為m。當(dāng)錯過小數(shù)點時，輸入的值將減少到千分之一，此時輸入的值將接近零。或者，由于其他原因，刀具應(yīng)該離開工件但實際上沒有離開工件并進入工件。發(fā)生這種情況時，工件坐標(biāo)系的零點應(yīng)設(shè)置在工件外或工作臺（或夾具）的底部，結(jié)果會有所不同。

2。程序員和操作員在編寫程序時應(yīng)該更加小心小數(shù)點。

當(dāng)省略小數(shù)點時，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)是最小設(shè)置單元，而大多數(shù)國內(nèi)系統(tǒng)和歐洲和美國的一些系統(tǒng)在省略小數(shù)點時是mm，即計算器輸入模式。如果將您用于計算器輸入，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)將出現(xiàn)問題。許多程序員和操作人員可能必須使用這兩種系統(tǒng)。為了防止小數(shù)點的大小變小，也應(yīng)將小數(shù)點添加到計算器輸入的程序中。這樣做對于某些類型的系統(tǒng)來說是多余的，但是在被用于它之后，不會有小數(shù)點的問題。

為了使小數(shù)點顯著，在編程期間通常以“.0”的形式寫入孤立的小數(shù)點。當(dāng)然，在系統(tǒng)執(zhí)行時會忽略值小數(shù)點后的零。

三.調(diào)整工件坐標(biāo)系時，操作者應(yīng)在所有刀具的物理（幾何）長度之外設(shè)置參考點，至少在最長刀具的刀具位置。

對于工件安裝圖上的工件坐標(biāo)系，操作者通過在機床上設(shè)置機床坐標(biāo)系的偏移量來獲得它。也就是說，操作者在機床上設(shè)置一個參考點，并找出編程器設(shè)置的參考點與工件坐標(biāo)系零點之間的大小，并將該尺寸設(shè)置為工件坐標(biāo)系的偏移量。

在車床上，參考點可以設(shè)置在刀架的旋轉(zhuǎn)中心，參考工具的尖端或其他位置。