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數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)點(diǎn)眾多可以為人們提供意想不到的驚喜

1）、采用電液伺服系統(tǒng)(system)控制（control)雙缸同步，配合國(guó)際水準(zhǔn)的光柵尺，形成全閉環(huán)控制，同步控制精度（精確度）高，折彎精度、重復(fù)（repeat)定位 精度也達(dá)到很高的水準(zhǔn)。數(shù)控剪板機(jī)角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。
2）、可根據(jù)用戶需要配備液壓（hydraulic)上模自動(dòng)夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度（strength) ，提高生產(chǎn)(Produce)效率(efficiency)。
3）、功能齊全的后擋料機(jī)構(gòu)（organization)，多可擴(kuò)展為六軸。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎?rùn)C(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺；一把對(duì)后擋料、一把對(duì)滑塊的位置實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋糾正；光電編碼器對(duì)油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測(cè)反饋給數(shù)控系統(tǒng)。電動(dòng)剪板機(jī)采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開(kāi)式齒輪傳動(dòng)，并采用較先進(jìn)電器(腳踏開(kāi)關(guān)、手動(dòng)開(kāi)關(guān))操作，噪音小操作維護(hù)方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機(jī)械、五金、電機(jī)、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。補(bǔ)償由數(shù)控系統(tǒng)(system)自動(dòng)調(diào)整，補(bǔ)償方便、準(zhǔn)確。
4） 、配置德國(guó)博世－力士樂(lè)、BLIS等國(guó)際性大公司(Company)生產(chǎn)(Produce)的直線滑軌(TTW guide)、滾珠絲杠，確保了機(jī)床的定位精度（精確度）。
5）、備有長(zhǎng)度不等 的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應(yīng)特殊工件的加工需要。
6）、數(shù)控油缸撓度自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)(system)，克服工 作過(guò)程(guò chéng)中滑塊(slide block)變形對(duì)工件質(zhì)量造成的影響(influence)，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。
7）、可采用靈活的操作控制方式，既可 雙機(jī)聯(lián)動(dòng)，解決超長(zhǎng)板材加工，又可單機(jī)操作加工短件，提高機(jī)床使用率，降低（reduce)能耗。
8）、采用荷蘭Delem公司(Company)的DA65
　　W、 DA66W等世界頂級(jí)品牌的數(shù)控系統(tǒng)(system)，國(guó)際新的電子線路，智能(intelligence)化模塊結(jié)構(gòu)，內(nèi)置式PLC功能，自動(dòng)編程和折彎模擬(定義:對(duì)真實(shí)事物或者過(guò)程的虛擬)，全方位碰撞 檢測(cè)(檢查并測(cè)試)功能，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷(diagnosis)，高分辨率的真彩TFT顯示器，中文菜單。
9）、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)采用鋼板焊合后一次裝夾并由數(shù)控五面體加 工中心整體加工，保證了極高的機(jī)身剛性和加工精度（精確度）。