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油壓機(jī)油溫過(guò)高的原因有幾點(diǎn)  

　　2:在選用油壓機(jī)的液壓元件(Hydraulic element)時(shí)沒(méi)有考慮（consider)散溫問(wèn)題。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)有不同的型號(hào)，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎?rùn)C(jī)根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎?rùn)C(jī)模具，具有以下特點(diǎn)：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時(shí)加工速度快，折角處理表面美觀，強(qiáng)度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動(dòng)的機(jī)器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。在選用液壓閥時(shí)，由于規(guī)格(specifications)過(guò)小，造成能量(energy)損失（loss)太 從而引起液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)發(fā)熱(fever)，或因閥內(nèi)流速過(guò)高而引起噪聲(noise)。
　　1:油壓機(jī)液壓系統(tǒng)(system)(Hydraulic systems)的設(shè)計(jì)(design)沒(méi)有考慮（consider)到油溫問(wèn)題(Emerson)，油壓機(jī)系統(tǒng)在工作(gōng zuò)過(guò)程中有大量壓力損失（loss)轉(zhuǎn)化成熱量使油溫升高。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過(guò)對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡(jiǎn)單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進(jìn)行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。從機(jī)架形式看，有立式與臥式。從機(jī)架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。數(shù)控剪板機(jī)性能特點(diǎn)：強(qiáng)迫定位準(zhǔn)確，蝸輪蝸桿傳動(dòng)，光桿絲桿同心，無(wú)噪音結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，液壓傳動(dòng)，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀如機(jī)床(machine tool)上有的工作機(jī)構(gòu)（organization)在某段工作時(shí)間內(nèi)要保持高壓，運(yùn)動(dòng)(movement)速度要求很慢，甚至保 壓不動(dòng)都會(huì)引起油溫過(guò)高。
　　3:沒(méi)有合理的節(jié)流調(diào)整(Adjustment)方式方法。液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機(jī)器。油壓機(jī)液壓（hydraulic)系統(tǒng)(system)停止(stop)工時(shí)，沒(méi)有有效的卸荷措施（指針對(duì)問(wèn)題的解決辦法)，塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)衣架而使大量的油壓機(jī)壓力(pressure)油損耗，使油液發(fā)熱(fever)。
如果油液常常使用會(huì)包含這些雜質(zhì)油、水、灰塵、金屬(Metal)磨損（零部件失效的一種基本類型）物導(dǎo)致(cause)油液受感染,所以要經(jīng)常更換否則的換影響(influence)工作(gōng zuò)更甚者會(huì)引發(fā)事故
油壓機(jī)以油作為工作介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))，所以要對(duì)油常常更換。油液的更換周期(cycle)受外界很多因素(factor)的影響(influence),其中包括(bāo kuò)油壓機(jī)的工作環(huán)境(environment)以及使用(use)頻率(frequency)、液壓（hydraulic)系統(tǒng)(system)(Hydraulic systems)油液的過(guò)濾(filter)系統(tǒng)和允許感染等級(jí)等因素。