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剪板機知識(zhī shí)

1、剪板機是借于運動(movement)的上刀片和固定(fixed)的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬(Metal)板材(Sheet wood)施加(Apply)剪切力，使板材按所需要的尺寸(size)斷裂（fracture)分離(Separation)。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。
  
　　2、剪切工藝(Technology)應能保證被剪板料剪切表面(appearance)的直線性和平行度要求，并盡量最大化減少板材(Sheet wood)扭曲，以獲得高質量(quality)的工件(Workpiece)。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
     操作控制剪板機時應注意(attention)：
　　(1)要根據規定(guī dìng)的剪板厚度，調整(Adjustment)剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材料品質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面(appearance)平整，不準剪切沒有辦法壓緊的較窄板料。
　　(2)剪板機操作控制者送料的手指(finger)離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，四輥（gǔn)卷板機并且離開壓緊裝置(Apparatus)。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。在剪扳機上安置的防護(柵欄不能擋住操作者(translation)眼睛而看不到裁切的部位。作業(operation)后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除(Clear)，防止被刺傷、割傷。
   
　　(3)工作(gōng zuò)前要認真巡查剪板機各部是否正常(normal)，電氣設備(shèbèi)是否完好，潤滑(lubricating)系統(system)是否暢通;清除(Clear)臺面及其周圍(around)放置有工具、量具(Measuring tool)等雜物以及邊角廢料。
　
　　(4)放置柵欄，防止操作控制者的手進入剪刀落下區域內。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結構形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數量看，有單缸、雙缸及多缸之分。工作(gōng zuò)時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件(Workpiece)擊傷。
　 剪板機主要配置：
　　1、電氣(electric)控制（control)主要電器(Electric appliances)元件(element)
　　2、刀片
　　3、液壓（hydraulic)泵(Hydraulic pumps)