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        剪板機智能化的體現(tǐ xiàn)：

　　（1）加工(Processing)過程自適應控制技術(technology)：通過監測（Food Monitor)加工過程中的切削力、主軸和進給馬達的功率（指物體在單位時間內所做的功的多少）、電流、電壓等信息(information)，利用傳統的或現代的算法進行識別，以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態(status)及機床(machine tool)加工的穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)性狀態，并根據這些狀態實時調整加工參數（主軸轉速(Rotating speed)、進給速度）和加工指令，使設備(shèbèi)處于最佳運行狀態，以提高(加工精度、降低加工表面粗糙(cū cāo)度并提高設備運行的安全性；
　　（2）加工(Processing)參數的智能優化（optimalize）與選擇(xuanze)：將工藝(Technology)專家或技師的經驗（experience)、零件加工的一般與特殊規律（rhythmical)，用現代智能方法，構造基于專家系統或基于模型的“加工參數的智能優化與選擇器”，利用它獲得優化的加工參數，從而達到提高(編程效率和加工工藝水平(Level)、縮短生產準備時間的目的；
　　（3）智能故障（fault）自診斷(diagnosis)與自修復技術(technology)：根據已有的故障信息，應用現代智能方法(method)實現故障的快速準確定位；
　　（4）智能故障回放和故障仿真技術(technology)：可以完整記錄系統(system)的各種信息，對數控機床(machine tool)（屬性：自動化機床）發生的各種錯誤和事故進行回放和仿真，用以確定錯誤引起的原因，找出解決問題(Emerson)的辦法(methods)，積累生產(Produce)經驗（experience)；
　　（5）智能化交流伺服驅動裝置(Apparatus)：能自動(automatic)識別負載（load），并自動調整參數(parameter)的智能化伺服系統，包括(bāo kuò)智能主軸(Spindle)交流驅動裝置和智能化進給伺服裝置。數控剪板機性能特點：強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結構與特點：采用鋼板焊結構，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。這種驅動裝置能自動識別電機及負載的轉動慣量，并自動對控制系統參數進行優化和調整，使驅動系統(actuation system)獲得最佳運行；
　　（6）智能(intelligence)4M數控系統：在制造過程(guò chéng)中，加工、檢測(檢查并測試)一體化是實現快速制造、快速檢測和快速響應的有效途徑，將測量(cè liáng)（Measurement）、建模（Modelling）、加工（Manufacturing）、機器(machine)操作控制（Manipulator）四者（即4M）融合在一個系統中，實現信息(information)共享，促進測量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。電動剪板機的主要特點是結構緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點上得到進一步提高和擴大使用范圍液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。