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剪切機刀頭間隙均勻性校正步驟：

1、請求

調試人員具備必要的技術保養和維修安全常識。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。

2、準備

（1）、工具：量具（塞尺）；拆、裝、調刀具使用專用扳手（套筒、梅花、內六角、螺絲刀等）詳細數據大小可以依據進行機床通過螺栓需要而定。

（2)、輔助工具：銅排或鋁排，油石，棉布，煤油或柴油(用于清洗）或專用設備清洗機油，照明工具..

3、拆刀具

按照機床設備，機床的位置，明確使用的書，機器設備維修手動停止拆遷的;按順序卸下的零件，有序進行。有些機床設備架，刀架不拆卸要求。如果該工具將使用所有緣滅，然后我們要停止修復工具（粉碎機粉碎刀具），或一個新的工具，停止機器和更改相同的設備配置。

4、清洗

用柴油把刀具和零部件、刀具座、刀具進行裝置面清洗以及潔凈、工作臺需要等上油污等雜物沒有清洗一個潔凈；刀具和裝置通過刀具工作面的數據毛刺用油石去毛刺，處置光凈。用棉布把刀具和零部件、刀具系統裝置面擦潔凈，根本無法做到一干二凈。

5、裝置

按照步驟3將臺階移回漸變裝置，刀口截面用手摸無明顯手感為合格；工具螺栓從每片刀片中間向兩端緊固.. 安裝完畢后，停止對零件裝置位置進行準確檢查，發現有問題立即糾正中心..

6、調整：

（1）、首先把機床的刀口進行調整工作間隙調到自己最大不同位置，若不在一個最大相對位置，刀口向下運轉時因刀口間隙—值而惹起刀口咬刀；使刃口毀壞。

（2）、此時企業需求進行兩人、一位踩或按機床設備下運轉控制開關，另一位學生關閉以及機床設備旁邊的截止閥，當機床下運轉到最下面的位置，疾速關閉截止閥；關閉完后停到機床油泵和電路系統總開關。

（3）、關閉截止閥，停止油泵確認機床安全后，調整機床刀口間隙至0.05；用塞尺從機床右端測量，塞尺選用最小0.05mm，最大0.07mm；能通過；0.07不能通過合格，每個調理螺栓逐步檢查.. 如果不合格，則要求調整，（1由調節螺栓分為頂部和拉力，固定三種組成，另一種由頂部和拉力組成）。 根據大頂，緊；小背，拉法停止調理。

（4），測量次數：三次一樣普遍。

（5）、對零： 3遍丈量終了后，停止對零，把刀口間隙打至零處，漸漸開始向下運轉工作停止可以查看有咬刀現象我們沒有，沒有則合格。留意：若調整產品不合格狀況對零會對中國機床和刀具發展產生嚴重損壞；有的不需求分析剪切很薄的資料，間隙一般不會需要用到0.05mm以下問題能夠通過不用對零；選擇0.05對能夠。

（6）、實驗：根據試驗后的剪切數據及相應的剪切床縫隙，按說明書檢驗報告進行試驗..