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數(shù)控折彎機的液壓控制（control)形式，在生產(chǎn)制造中，要求有高的自動化率和標準化率。為此，折彎機應具有將液壓系統(tǒng)(system)(Hydraulic systems)集成于機器內(nèi)的高集成率。因此，機架就成了液壓件安裝的基礎(chǔ)，并通過(tōng guò)它將油箱集成于沖壓架內(nèi)。對各種要求不同的用戶，這種集成率也不相同。因此，液壓系統(tǒng)也限制在液壓控制方式方法上，這些方式方法的不同結(jié)構(gòu)型式和原理，已普遍得到市場(shì chǎng)認可。

　　(1)三控制（control)塊款式
這種款式擁有三個控制（control)塊。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。兩個帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上，實現(xiàn)了主控制塊與液壓缸腔之間的無管道連接。主控制塊主要由重要的比例換向閥、位置監(jiān)控換向閥和背壓組件組成。比例換向閥在折彎機中起著關(guān)鍵作用，它與數(shù)控器共同決定了上折彎梁的運動方向、速度以及同步精度和定位精度。目前的控制塊系列都配備有內(nèi)裝電子的比例換向閥，數(shù)控器能直接控制該閥。背壓組件(由換向座閥及兩個溢流閥組成)相應于客戶的要求為無泄漏型式。吸油閥負責快進中無桿腔充油和回程中無桿腔中人流量油的回泄。上述兩個控制塊加上第三個控制塊——泵控制塊，形成了完整的三控制塊結(jié)構(gòu)。這里最主要的安裝件是比例溢流閥和一個最大壓力截止閥(別名截門閥)，以及作為充液閥的先導閥的位置監(jiān)控換向閥。
比例溢流閥根據(jù)數(shù)控器的給定值調(diào)定最大的沖壓壓力，與并聯(lián)連接的手調(diào)式溢流閥負責整套系統(tǒng)(system)的壓力保險，特別是針對在泵上的來自數(shù)控器的過高的給定值。

　　(2)中央控制（control)塊
中央控制（control)塊形式就是將三個控制塊合成為一個控制塊。數(shù)控剪板機是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。它主要應用在某些特殊結(jié)構(gòu)的折彎機中(例如機器高度受限的情況(Condition))。由于控制的原因，控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩只液壓缸間的最大允許間距(約3m)，因此，中央控制塊要盡可能布置在機器的中央。控制塊通過(tōng guò)管道與液壓缸相連。在這種款式中，采用了SFA系列充油閥，閥為又叫法蘭凸緣盤或突緣結(jié)構(gòu)，直接安裝在液壓缸上，并有吸油管與油箱相連。充油閥的緊湊結(jié)構(gòu)適應了整體高度很低的折彎機的需要。
中央控制（control)塊的部件配置相應于三控制塊，功能也相同。

　　(3)傳感器和軸的接口分配器
中央控制（control)塊在折彎機的應用中，將全部電磁閥(magnet valve )都集中在一個控制塊中，同樣地，也將各閥的電連線集中在一條電纜線上，實現(xiàn)了公共連線。數(shù)控剪板機是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓剪板機是一種液壓驅(qū)動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。為此，在中央控制塊上設(shè)置了一個接口分配器。因此，在同樣的機器，甚至在類似的機器中，都可為所有的開關(guān)閥僅配置一條電纜，極人地最大化減少了機器控制電纜的數(shù)量，并省去了折彎機制造安裝中人量的連線工作。機器用戶得到的是預連好線的液壓控制塊。