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其缺點是：

 冷卻(cooling)性差，而且高溫下易揮發(fā)，產(chǎn)生油霧，污染環(huán)境，必需安裝排油污設(shè)備(shèbèi)，甚至有引起火災(zāi)的危險(Danger)。半合成切削液又稱“微乳液”，含油量約為5～30%，兼有乳化液和合成液的長處，冷卻、潤滑、清洗(Cleaning)、防銹機能均較好，與乳化液比擬，能阻止特殊結(jié)構(gòu)：莢膜、鞭毛、菌毛的分解繁殖，因而使用的時長長。
 粗加工時，加工余量和切削用量較大，切削速度較高，對表面質(zhì)量(quality)的要求不太高，一般用以冷卻為主的乳化液、合成液和微乳液。
 一般情況下，有（無）鉛黃銅、鋁及低鋁合金(熔點660℃)、鎂、鋅合金輕易加工(Processing),但切削液對其侵蝕題目較難解決，用戶一般選用煤油或其與礦物油的混合油來保證工件(Workpiece)的表面亮度，也有用中性或弱酸性的水基切削液（其中以乳化液用的較多）。切削液具有冷卻、潤滑、清洗(Cleaning)、防銹四大功能。合成切削液是一種完全不含油的，由水溶行EP劑防銹劑表面活性劑等組成的切削液濃縮物。在水基切削液中含油的乳化液因為不亂性較全化學(xué)合成切削液差，使用壽命一般較短。
油基切削液分為：
 非活性型（礦物油、動物油、植物油+活性極壓劑+油性劑）
活性型（礦物油+活性極壓劑+油性劑）
水基切削液分為：
  乳化油型（礦物油+表面活性劑+乳化劑+極壓劑或油性劑+防銹劑）
 合成液型（不含礦物油和動植物油，只含大量表面活性劑+極壓劑添加劑+油性劑+防銹劑等）
 半合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)液型（含少量礦物油+表面活性劑+極壓劑+油性劑+防銹劑）
 化學(xué)溶液型（無機鹽類、有機胺+表面活性劑等）
 乳化油通常稱為“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。
3．關(guān)于“原液”和“使用液”
 油基切削液的原液就是其本身，水基切削液的原液系指稀釋前的母液。
其缺點是：
 由于是用水作稀釋劑，故使機床(machine tool)和被切削金屬材料輕易生銹(Rusty)；若與機床上的其他潤滑油混合，就會使?jié)櫥偷臐櫥芰ψ儔?，從而降低機床壽命和破壞自身的使用機能。數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進行加工。合研發(fā)的KCUT系列全化學(xué)合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)水基金屬切削液，綜合機能比上風(fēng)完全可以替換入口同類產(chǎn)品(Product)，與海內(nèi)市場上的同類產(chǎn)品比擬：在防銹(antirust)性和工作液使用壽命方面有絕對上風(fēng)。
 4)不受細菌腐蝕影響，幾乎不會引起皮膚(skin)病，使用(use)中混入其他潤滑油(Lubricating oil)除了會降低添加劑濃度外，無其他不良影響。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
水基金屬切削液的長處：
 冷卻效果好，克服了使用切削油冒煙、易燃以及加工后黏附于金屬表面上的油脂難以清洗的弊病，綜合使用本錢低。
6．目前市道市情上的切削液現(xiàn)狀
 國外切削油廠家的主要品牌：德國的亞納、福斯；瑞士的巴索，美國的美孚、奎克、馬斯達、好富頓、米朗可龍；英國的嘉實多（BP）等。電動剪板機的主要特點是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點上得到進一步提高和擴大使用范圍車、銑、刨、鉸、鏜、鉆、磨、通常可用水基金(Fund)屬切削液，攻絲和打深孔要用極壓、潤滑性好的切削液。
4．油基切削液和水基切削液各自的特性
油基金屬切削液的長處：
1)在機械加工中質(zhì)量(quality)不亂，使用壽命長，并能再生利用。此外，水基切削液輕易受特殊結(jié)構(gòu)：莢膜、鞭毛、菌毛和霉菌的影響而腐敗變質(zhì)，降低（reduce)有效使用期限。油基切削液靠油的優(yōu)良潤滑作用降低摩擦生熱，達到冷卻的目的，水基切削液靠水的熱導(dǎo)率、比熱容、汽化熱比油大，粘度比油小的特性達到冷卻的目的。又城為“稀釋液”。當(dāng)我們向用戶推薦一種切削液時之前，首先應(yīng)認識用戶現(xiàn)正在使用的切削液屬于那一類，加工的工件材料品質(zhì)（碳鋼、鑄鐵、銅、鋁（Al)合金(熔點660℃)、鎂鋁合金、耐熱合金、不銹鋼、鎳合金、鈦合金等）、刀具材料（高速鋼刀具、硬質(zhì)合金鋼刀具）、切削前提（切削速度、進給量、切削深度）、加工方式（車削、銑削、刨削、鉸削、鏜削、鉆削、磨削(Grinding)、攻螺紋、拉削、滾齒、剃齒等）、和機床種類（國產(chǎn)一般機床、數(shù)控機床（屬性：自動化機床）、加工中央等），根據(jù)詳細應(yīng)用前提的不同，對切削液的冷卻、潤滑、清洗、防銹四個功能的要求應(yīng)有所側(cè)重，只有具有很強的針對性才能達到最佳的使用效果(xiàoguǒ)，性價比方可達到極致。
 2)具有良好的潤滑性。良好的產(chǎn)品均具有冷卻(cooling)、潤滑、清洗(Cleaning)、防銹四大功能。海內(nèi)的上海海營化工、天津泰倫特化學(xué)、姑蘇的特種油品等屬于規(guī)模較大的出產(chǎn)商。
2．切削液的分類
 按類型大體上分為非水溶性（油基）切削液和水溶性（水基）切削液。在用高速鋼刀具切削而且切削速度較慢時可延長刀具壽命，降低工件表面粗拙度。
 
此類切削液最凸起的長處是：工件可見度好使用壽命長節(jié)約油料資源具有獨特的冷卻清洗性，潤滑性和清洗性各有不同，但用于有切削液流過流動滑軌(TTW guide)的切削機床，應(yīng)避免合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)液將導(dǎo)軌上的潤滑油膜沖刷掉，而造成梗阻和卡咬。數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
5．切削液的推薦和選用
 市道市情上切削液的品種良多，其組成和性質(zhì)也很復(fù)雜。高強度青銅、鑄鐵(cast iron)、低碳(C)鋼、中碳鋼等比較輕易加工，通常選用水基切削液，耐熱合金、不銹鋼、鎳(Ni)合金、鈦合金等屬于難加工材料，主要選用油基切削液和極壓性很好的、高濃度(concentration)的水基切削液。 “使用液”是“現(xiàn)場使用著的切削液”的簡稱。國外產(chǎn)品(Product)總體機能上有較大的上風(fēng)，但良多產(chǎn)品不適應(yīng)我國的水質(zhì)要求，普遍售價較高，產(chǎn)品的實際性價比(cost performance)并無海內(nèi)的上風(fēng)品牌高，從而給我們留下了太多的發(fā)展空間。
 3)除偶然需要過濾外，不需要多花費混合及維護用度。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
金屬切削液的作用
 金屬(Metal)切削是機械工程加工零部件的主要手段，特別是高精度（精確度）金屬零件，在金屬加工過程中，假如在機床精度、工件材質(zhì)、刀具材質(zhì)、加工前提、工人技術(shù)水同等前提相同的前提下公道選擇金屬切削液，對減少摩擦、改善散熱前提、降低（reduce)加工區(qū)域溫度、延長刀具、砂輪的使用(use)壽命(lifetime)、進步工件精度、降低工件表面粗拙度從而降低切削液使用本錢和進步企業(yè)經(jīng)濟(jīng jì)效益具有十分重要的作用。拉削、滾齒、剃齒等操縱因為切削速度低、切削量大、屬于重負荷切削，幾乎都選用油基切削液。一般以水稀釋(dilute)而使用的稱為水基切削液；不以水稀釋而使用的稱為油基切削液。切削液
 
 
淺談激光（LASER)焊接機應(yīng)用過程控制