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液壓剪板機是機加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備(shèbèi)，它能剪切各種厚度的鋼板材料(Material)。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作控制剪板機時應(yīng)注意(attention)：　　電氣設(shè)備(shèbèi)是否完好，潤滑系統(tǒng)(system)(包括：循環(huán)潤滑系統(tǒng)(system)，集中潤滑系統(tǒng)等)是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
　　1、不要獨自1人操作控制剪板機，應(yīng)由2―3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制（control)尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進(jìn)電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。
　　2、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護(hù)罩。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數(shù)控剪板機是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。
　　3、工作前要認(rèn)真巡查剪板機各部是否正常。
　　4、剪板機操作控制者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作控制者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作控制者應(yīng)及時清除，防止被刺傷、割傷。
　　5、要根據(jù)規(guī)定(guī dìng)的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材料品質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切沒有辦法壓緊的較窄板料。