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液壓折彎機的液壓控制形式，在生產制造中，要求有高的自動化率和標準化率。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數控剪板機用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。為此，折彎機應具有將液壓系統集成于機器內的高集成率。因此，機架就成了液壓件安裝的基礎，并通過它將油箱集成于沖壓架內。對各種要求不同的用戶，這種集成率也不相同。因此，液壓系統也限制在液壓控制方式上，這些方式的不同結構型式和原理，已普遍得到市場認可。

(1)三控制塊款式

此樣式有三個控制塊。在液壓缸上直接安裝兩個主控制塊及其中間板加注閥，實現主控制塊與液壓缸腔之間的無管路連接。主控塊主要由一個重要比例換向閥、一個位置監測換向閥和一個背壓元件組成。比例換向閥在折彎機中起著關鍵作用。與數控系統一起，決定上彎梁的運動方向、速度、同步精度和定位精度。電流控制塊系列配有內置電子元件的比例換向閥，可由數字控制器直接控制。根據客戶要求，背壓部件（包括反轉閥座閥和兩個安全閥）無泄漏。吸油閥負責快速前進時無桿腔充油，回油時桿腔內人流量漏油。兩個控制塊和第三個控制塊，泵控制塊，形成完整的三個控制塊結構。這里的主要配件是比例安全閥和最大壓力截止閥，以及位置監測換向閥作為加注閥的先導閥。

比例溢流閥用于根據數控裝置的給定值調整最大沖壓力，并聯連接的手動調節溢流閥負責整個系統的壓力保險，特別是泵上數控裝置的給定值過高。

(2)中央控制塊

中央控制塊形式是將三個控制塊合成為一個控制塊。它主要用于一些特殊結構的折彎機（例如，當機器高度有限時）。由于控制，控制塊和兩個沖壓液壓缸之間的連接管必須對稱布置，并且必須確保兩個液壓缸之間的最大允許間距（約3米）。因此，應盡可能地安排中央控制塊。在機器的中心。控制塊通過管道連接到液壓缸。采用這種方式，采用SFA系列充油閥。閥門采用法蘭連接，直接安裝在液壓缸上，吸油管與燃油箱連接。注油閥的緊湊結構適應了對整體高度較低的折彎機的需求。

中央控制塊的部件有三個控制塊，功能相同。

(3)傳感器和軸的接口分配器

在折彎機的應用中，中央控制塊將所有電磁閥集中在一個控制塊中。類似地，閥的電連接集中在一條電纜線上以實現共同連接。為此，在中央控制塊上提供接口分配器。因此，在同一臺機器中，即使在類似的機器中，也只能為所有切換閥配置一根電纜，這大大減少了機器控制電纜的數量，并且消除了折彎機的制造和安裝中的人數。連接工作。