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液壓（hydraulic)剪板機是通過(tōng guò)液壓系統進行驅動運行的，那么液壓系統中的控制（control)閥起什么作用呢？

液壓（hydraulic)剪板機控制（control)閥(Control valve)主要在液壓傳動系統中用來控制液體(liquid)的方向(direction)、流量以及壓力等。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結構形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數量看，有單缸、雙缸及多缸之分。其中控制通斷和流向的是方向控制閥，控制液體流量的是流量控制閥，控制壓力的叫壓力控制閥。液壓剪板機中，每個控制閥都會有不同的用處，它們通過不同的組合方式方法在一起就形成了液壓剪板機的控制系統，運行穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)可靠。
　　一、液壓（hydraulic)剪板機方向(direction)控制閥。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。電動剪板機的主要特點是結構緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點上得到進一步提高和擴大使用范圍
按照其用途可分為換向閥和單向閥。換向閥用來改變液壓（hydraulic)剪板機不同管路間的通斷關系；單向閥只允許液體在管道中進行單向通行，反向則切斷。按照閥芯的驅動方式又有手動閥、機動閥、電動(electric)閥、液動閥等。按照所控制的通道數有可分兩通閥、三通閥、四通閥等。按照閥體中閥芯的工作位置數可分兩位閥、三位閥等。液壓剪板機中常用的有液控單向閥、電磁換向閥(electromagnetic valve)等。
　　二、液壓（hydraulic)剪板機流量控制（control)閥。 
流量控制閥主要是利用調節閥(使用材料：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等)芯和閥體(valve body)之間的節流口面積及所產生的局部阻力對液體(liquid)的運動速度進行控制。流量控制閥按照具體用途可以分為五種：
　　①節流閥：通過(tōng guò)調定節流口面積，使得運動(movement)均勻（jūn yún)性要求不高和載荷壓力(pressure)變化不大的執行元件的運動速度保持基本穩定的狀態。
　　②分流閥：不論載荷大小，能使同一油源的兩個執行元件得到按比例分配流量(單位:立方米每秒)的叫比例分流閥，得到相等流量的叫同步閥或等量分流閥。
　　③集流閥：與分流閥的作用相反，可以按比例分配流入集流閥的流量(單位:立方米每秒)。
　　④調速閥：在載荷壓力(pressure)變化的情況(Condition)下，可以保持節流閥的進出口壓差為固定值，可以保持通過節流閥的流量不變，從而使得執行元件的運動(movement)速度更加穩定。
　　⑤分流集流閥：具備集流閥和分流閥兩種功能(gōng néng)，是兩者的結合體。液壓剪板機的運行中，流量控制（control)閥也是比不可少的，通過(tōng guò)控制液壓系統(system)中油液的流量保證機床的正常運行。
　　三、液壓剪板機壓力控制（control)閥。
壓力(pressure)控制閥（簡稱壓力閥），主要是用來滿足對執行機構提出的力或力矩的要求。按照壓力控制閥的用途主要分為：
　　①順序閥：在具有二個以上分支回路的液壓系統(Hydraulic systems)(system)中，根據其回路的壓力(pressure)等來控制執行元件動作(action)順序的一種閥。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。
　　②溢流閥：可以維持閥進口(import)壓力(pressure)近于恒定，系統中多余的流體通過(tōng guò)該閥回流的閥。在液壓剪板機中主要起定壓溢流作用，系統卸荷及安全保護(bǎo hù )作用等。
　　③減壓閥：通過調節將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(起決定作用的物質)本身的能量，使出口壓力自動(automatic)保持穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)的閥。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。
液壓（hydraulic)剪板機液壓系統(system)中，每個控制閥的運用都必不可少，在液壓剪板機的穩定運行中發揮著舉足輕重的作用。