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         數控剪板機發動機（Engine）故障（fault）維護修理；剪板機發動機（Engine）缸蓋由于長期工作(gōng zuò)在高溫(high temperature)、高壓、熱負荷(load)和交變載荷下而發生翹曲變形，氣缸(壓縮空氣)墊從水道口處沖壞，造成燃燒室壓力(pressure)下降(descend)、發動機（Engine）動力(dòng lì)不足和散熱(Cooling)器（降低設備運轉時所產生的熱量）加水口往外冒水。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。數控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數控折彎機根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數控剪板機性能特點：強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結構與特點：采用鋼板焊結構，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。連續（Continuity)換過兩次氣缸(壓縮空氣)墊，各使用(use)一個月后便又被沖壞。經拆檢，發現氣缸體、氣缸蓋(Cylinder head)均發生變形。氣缸體的平面度偏差為50μm，還符合技術(technology)要求，但氣缸蓋(Cylinder head)的平面度偏差則達到0.20mm，此變形則為氣缸墊被沖壞的主要原因。　  我們采用的修復方法(method)是，由于該機蓋上無燃燒室凹形，不必考慮（consider)燃燒容積(Capacity)的變化(燃燒室容積(Capacity)的變化值一般不應大于原容積的4%)，采用平面銑削的方法(method)加工(Processing)了缸蓋平面;在缸蓋與缸體接合面的水道口處安裝(installation)了一紫銅墊(該銅墊的厚度為水道口凹臺厚度的1.2倍)，代替氣缸墊上的橡膠(Rubber)密封(seal)圈，然后安裝(installation)氣缸墊，同時采用先冷緊后熱緊的方法堅固缸蓋螺栓(組成:頭部和螺桿組成)。用此方法修復的發動機（Engine），再未出現過沖缸墊的故障（fault）。