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在加工工件(Workpiece)前須先對各座標進行檢測(檢查并測試)，復查程序(procedure)，刀具及刀補。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。數(shù)控剪板機是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術機器。數(shù)控剪板機的產生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。在加工程序模擬(定義:對真實事物或者過程的虛擬)試驗(test)正常后，再進行工件的加工。
機床(machine tool)的PLC程序(procedure)是機床制造商(又名：生產廠商）按機床需要設計(design)的，不需要修改。不正確的修改，操作控制機床可能（maybe)造成機床的損壞(damage)，甚至傷害操作者(translation);
操作控制人員(personnel)不應隨意調正數(shù)控機床上的各種油壓表、氣壓表、潤滑壓力(pressure)表等的參數(shù)以及打開電箱私自動(automatic)作電氣裝置(Apparatus)。應叫維護修理人員來處理(chǔ lǐ)機床故障（fault），各負其責。
在加工(Processing)工件前應首先要查看“交班記錄(jì lù)本”和“故障（fault）記錄本”，要了解(Find out)清楚該工件目前的情況(Condition)和該機床(machine tool)目前的情況，不要不清楚情況去操作，會造成機床損壞(damage)和工件的質量(quality)事故。數(shù)控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。
操作控制人員(personnel)在機床回到“機床參考點”、梳理機 “工件(Workpiece)零點”操作前，必須確定各座標軸的運動(movement)方向(direction)無障礙物，方可操作，以免碰撞。這類事故不注意(attention)就會發(fā)生。建議機床連續(xù)（Continuity)運行最多24小時，如果連續(xù)運行時間太長會影響電氣(electric)系統(tǒng)和部分機械(machinery)器件的壽命，從而會影響機床的精度;
對于新加工(Processing)的工件，采用新程序(procedure)，特別是大型(Large scale)數(shù)控機床（屬性：自動化機床）、自動壓(Dynamic)裝機床加工重大型工件，價格(price)昂貴。數(shù)控剪板機性能特點：強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結構與特點：采用鋼板焊結構，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀數(shù)控剪板機是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術機器。數(shù)控剪板機的產生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。工藝人員(personnel)應積極配合，與操作控制人員共同完成好加工任務。對于成熟的加工程(Engineering)序，操作人員不應隨意修改程序。如果真需要修改程序，應提請工藝人員修改，再驗證(Experimental)程序的正確性。對于小的機床的一般加工程序的修改，至少需要一人修改，另一人復核，以免出錯