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液壓（hydraulic)剪板機對工作環(huán)境的要求非常的嚴格，具體如下：

　　一、超凈在未經凈化的普通情況(Condition)下，塵埃數目極大，絕大局部（part)塵埃的直徑小于1m，但也有不少直徑在1m以上甚至超越。液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調節(jié)器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒表測定）。調整好指示盤轉速后保持不變。這些塵埃假如落在加工外表上，則可能（maybe)會外表拉傷，假如落在量具測量外表上，就會形成操作控制者或質檢員的錯誤判別，因而，精細加工和超精細加工必需有與加工相對應的超凈任務情況(Condition)。
　　二、防振機床振動對精細加工和超精細加工有很大的風險(risk)，為了進步加工系統(system)的動態(tài)不變性，除了在機床設計和制造上接納各類辦法外，還必需用隔振系統(system)來包管機床不受或少受外界振動的影響(influence)。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。液壓沖床在生產中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。
　　三、恒溫溫度（temperature)添加時，lm長的鋼件就會發(fā)生伸長，精細加工和超加工的加工精度（精確度）要求普通都在微米級、亞微米(Sub micron)或更高的精度（精確度），因而，必需包管加工區(qū)極高的羹不變性。關于超精細加工就必需在緊密的多層恒溫前提下進行，即不只放置機床的房間應堅持一i溫，還要對機床接納非凡的恒溫辦法。