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淺談折彎機的功能和運行過程(guò chéng)

折彎機主要為上活塞(piston)式壓機,折彎機主要工作特性是由兩只平行運動的工作液壓（hydraulic)缸形成垂直向下的壓力,以驅動折彎梁上的模具（稱號：工業(yè)之母）進行折彎工作。其數(shù)控式迪普馬液壓控制（control)系統(tǒng)(system),主要是控制折彎過程(guò chéng)的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時在下死點的定位。　　
　　上折彎梁的典型折彎工藝運動循環(huán)（continue)階段有:　　
　　(一)靜止狀態(tài)
　　折彎機的靜止位置是上折彎梁在上死點.為了防止產生不受控的向下運動,系統(tǒng)(system)用一只無泄露背壓閥封閉了液壓（hydraulic)缸的有桿腔。　　
　　(二)向下運動
　　普通折彎機的下行快速關閉運動大都采用自由落地形式,也就是通過(tōng guò)折彎機梁及各附件的自重產生運動.在此過程(guò chéng)中液壓（hydraulic)缸無桿腔通過一個充液閥補油,此時有桿腔將產生背壓.快進速度可達250mm / s,則由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制（control).快進運動從上死點開始,經過一個短暫的剎車階段后,在距折彎板材大距離6mm處結束.各種不同的折彎機要求不同的快進結束位置（position ))。　　
　　(三)沖壓/折彎
　　另一方面沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始.沖壓速度一方面受到油泵(Deep well pump)供油量的限制（limit）,可通過(tōng guò)比例閥方向閥來調節(jié).同時,方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位.沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成.相應的速度,定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器同步。　　
　　(四)減壓
　　無桿腔的減壓或者是在到達下死點時開始,或者是在持續(xù)了一個短的保壓時間之后開始這樣就變形材料(Material)一定的時間產生流動,因此能進一步提高制件的尺寸精度（精確度）.保壓和減壓均由比例方向閥按著數(shù)控器的指令來完成.據(jù)要求的運行循環(huán)（continue)時間,須使減壓時間盡可能（maybe)地短;但是為了避免在整個系統(tǒng)(system)中產生卸荷沖擊,又要求足夠長.總之,減壓曲線（Curve）不允許太陡要求平穩(wěn).整個過程(guò chéng)的優(yōu)化（optimalize）則通過(tōng guò)比例方向閥來實現(xiàn)。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調節(jié)器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒表測定）。調整好指示盤轉速后保持不變。
　　(五)回程
　　泵的流量和液壓（hydraulic)缸的有桿腔承壓面積,決定了大回程速度，在大多數(shù)情況(Condition)下,接近快速速度.回程從有桿腔減壓開始到上死點結束.回程也同樣要求折彎機同步運行。