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數(shù)控剪板機安全技術(shù)要求及配置

數(shù)控剪刀的安全技術(shù)要求：

數(shù)控剪板機是一種廣泛應用于機械加工的剪板機。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。它可以剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數(shù)控剪分為平剪、滾剪和振動剪三種。平剪被廣泛使用。剪切厚度小于10 mm的數(shù)控剪板機多為機械傳動，剪切厚度大于10 mm的數(shù)控剪板機為液壓傳動。金屬通常通過踏板或按鈕操作單次或連續(xù)切割。數(shù)控剪的操作應注意：

（1）工作前，應仔細檢查數(shù)控剪板機各部位是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通；清除臺面及其周圍雜物，如工具、量具、邊角垃圾等。

（2）根據(jù)剪切板的規(guī)定厚度調(diào)整數(shù)控剪板機的剪刀間隙。不允許同時切割不同規(guī)格和不同材料的兩種紙張;切割的片材需要平坦的表面，并且不允許切割不能被按壓的較窄的片材。

（3）數(shù)控剪操作人員的送料指應與剪刃和壓料裝置的距離小于200 mm。放置在剪切扳機上的防護欄不能擋住操作者的眼睛，也看不到切割部分。作業(yè)后產(chǎn)生的廢棄物有棱角。操作人員應及時拆除，防止刺傷和割傷。

(4)設(shè)置圍欄，以防止操作者的手進入剪刀掉落的區(qū)域。嚴禁在工作時撿起地上的廢物，以免因工件掉落而受傷。

數(shù)控剪板機的主要配置：

1。電氣控制的主要電氣部件由施耐德生產(chǎn)。

2、液壓系統(tǒng)由插入式閥控制，主液壓原由德國霍爾比格公司控制。

3.刀片由上海機械廠制造。

4。液壓泵采用航空航天標準低噪聲內(nèi)嚙合齒輪泵NT3系列。